攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據(jù)釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。下面我們來介紹一下加氫反應釜攪拌器的分類。

　　1、錨式攪拌器：作為標準攪拌器之一，錨式攪拌器以其價格低、使用方便最初在液相催化加氫中得到了廣泛的應用。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大，且貼近釜底，使之用于懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。但是，錨式攪拌器通常在低速下運行，在低粘液體攪拌時不產(chǎn)生大的剪切力，氫氣幾乎未經(jīng)分散即上升到釜頂，上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低，導致反應速率很慢。另外，錨式攪拌器在攪拌時以產(chǎn)生水平回轉流為主，軸向流很少，釜內物料的整體循環(huán)與交換較少，因此，在液相催化加氫反應釜中采用錨式槳是低效的。目前，錨式槳已逐漸被淘汰。

　　2、軸流式攪拌器：為了實現(xiàn)相間的充分混合，提高傳質效率，一些翼型軸流槳，以其循環(huán)量大、能耗低、氣體分散能力強的優(yōu)勢在液相催化加氫中逐漸取代了錨式槳。這種攪拌器葉片面積率較大，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分數(shù)較大，大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似，可阻止氣體從葉輪穿過，延長了氣液接觸時間。

　　3、組合式攪拌器：組合槳被開發(fā)出來后，催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決，在液相催化加氫中逐漸得到應用。其中應用最廣泛的是兩層攪拌器，下層為軸流式攪拌器，用于固體懸浮；上層為徑流槳，用于氣體分散。采用這種組合時，下層槳將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進入下部區(qū)域，在下部分散不良而凝并的氣泡進入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán)，因此可有效延長氣相停留時間，提高氣含率，有利于氣液傳質比表面積的增加。

　　以上就是加氫反應釜攪拌器的分類，攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環(huán)流動。

　　小編：L