攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。下面我們來介紹一下加氫反應釜攪拌器的分類。

　　1、錨式攪拌器：作為標準攪拌器之一，錨式攪拌器以其價格低、使用方便最初在液相催化加氫中得到了廣泛的應用。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大，且貼近釜底，使之用于懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。但是，錨式攪拌器通常在低速下運行，在低粘液體攪拌時不產生大的剪切力，氫氣幾乎未經分散即上升到釜頂，上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低，導致反應速率很慢。另外，錨式攪拌器在攪拌時以產生水平回轉流為主，軸向流很少，釜內物料的整體循環與交換較少，因此，在液相催化加氫反應釜中采用錨式槳是低效的。目前，錨式槳已逐漸被淘汰。

　　2、軸流式攪拌器：為了實現相間的充分混合，提高傳質效率，一些翼型軸流槳，以其循環量大、能耗低、氣體分散能力強的優勢在液相催化加氫中逐漸取代了錨式槳。這種攪拌器葉片面積率較大，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分數較大，大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似，可阻止氣體從葉輪穿過，延長了氣液接觸時間。

　　3、組合式攪拌器：組合槳被開發出來后，催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決，在液相催化加氫中逐漸得到應用。其中應用最廣泛的是兩層攪拌器，下層為軸流式攪拌器，用于固體懸浮；上層為徑流槳，用于氣體分散。采用這種組合時，下層槳將上層槳有效分散的氣體循環進入下部區域，在下部分散不良而凝并的氣泡進入上部區域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環，因此可有效延長氣相停留時間，提高氣含率，有利于氣液傳質比表面積的增加。

　　以上就是加氫反應釜攪拌器的分類，攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。

　　小編：L